改性PVC透明片材生产的工艺情况以及处理措施

       改性PVC压延透明片是硬质PVC主要品种的一个，一般选用锥形双螺杆挤出生产，在生产过程中通常遇到的情况是：气泡、晶点比较多、片材颜色发黄等情况。

       1.颜色发黄情况

       ①.改性PVC自身稳定差

       如果是刚换的改性PVC塑料厂家，可能是PVC自身稳定差，可以更改PVC试一下。但是，即便是一直在用的品牌PVC，也会有可能是改性PVC塑料自身导致的，因为即便同一厂家生产的PVC，不同的批次，质量也是有可能会出现差异 。

       ②.稳定剂不足

       ③.温控仪出情况

       显示温度比实际上低，温度过高会导致PVC分解，变黄。这时候就需要重新检查较准温控仪 。

       2.片材有小气泡

       ①.PVC原材料中水分过多时：如在夏季的阴雨天，原材料返潮，即有可能水份在机筒中无法充分的排出，受热膨胀，之后在片材中形成气泡 。

       ②.此外助剂也是有可能含水分过高。

       综上所述，处理措施可以选用：适当延长热混机的混合时间，并采用冷却混合机，能够有效的 除去原材料的水分 。

       3.片材中晶点数超标，也称为鱼眼

       晶点造成的因素通常是一些PVC塑料颗粒不塑化，或是塑化不好。

       造成因素有：PVC塑料自身的质量不好。在没有更换PVC塑料的情况下，处理措施为：

       ①.合理延长混合时间和增强混料温度，增进助剂的吸收。而且选用高品质的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是不可替代的。

       ②.混合好的原材料能够置放半天或是一天，让其熟化，再采用 。

       ③.能够合理增强机筒的设定温度，扩大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提升塑化性能 。

       ④.在配方方面，选择合适的助剂以及助剂使用量一定要谨慎，当前助剂市场比较混乱，产品质量差异较大，要慎重选择，在价格和性能上寻找一个不错的平衡点 。

       总概，要综合考虑到上述各种因素，选择最好的解决方案。有一些处理措施具有矛盾关系，如增强温度有可能引起片材变黄，加多稳定剂有可能导致成本增加等。

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