改性塑料注塑工艺的七大影响要素（三）

       五、应力开裂及熔体破裂

       （1）有的改性塑料对应力敏感，成型的时候容易造成内应力并质脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即产生开裂状况。为此，除了在原料内加入添加剂提升抗开裂性外，对原料应注意干燥，合理有效的选择成型条件，以降低内应力和增加抗裂性。并应选择合理有效的塑件形状，不适宜设定嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时要增大脱模斜度，采用合理有效的进料口及顶出机构，成型时尽可能的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量减少塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提升抗开裂性，清除内应力并禁止与溶剂接触。

       （2）当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下经过喷嘴孔时其流速超出某值后，熔体表面产生非常明显横向裂纹称为熔体破裂，不利于塑件外观及物性。故在采用熔体流动速率高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，降低注塑速度，提升料温。

       六、热性能及冷却速度

       （1） 不同种类的改性塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应当选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高改性塑料的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要避免冷却变形。热传导率低的改性塑料冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢），故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的改性塑料。比热大、热传导率低，热变形温度低、冷却速度慢的改性塑料则不利于高速成型，必须采用适当的注 塑机及加强模具冷却。

       （2）不同种类的改性塑料按其种类特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。因此模具必须按成型要求设定加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却，以避免塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当改性塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应该要设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改进填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，避免厚壁塑件内外冷却不匀及提升结晶度等。对流动性好，成型面积大、料温不匀的则按塑件成型状况有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。因此模具应该设有相应的冷却或加热系统。

       七、吸湿性

       改性塑料中因为有不同添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度，所以改性塑料基本可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量务必控制在允许的范围内，否则在高温、高压下水分变成气体或产生水解作用，使树脂起泡、流动性降低、外观及力学性能不良。因此吸湿性改性塑料务必按要求选用适当的加热方法及标准规范进行预热，在使用时避免再吸湿。

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