改性塑料注塑工艺的七大影响要素（一）

       一、收缩率

       影响热塑性改性塑料成型收缩的要素：

       （1）热塑性改性塑料成型过程中因为还存有结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等要素，所以与热固性改性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，此外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率通常也都比热固性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型时熔融料与型腔表面触碰外层立即冷却产生低密度的固态外壳。因为改性塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而产生收缩大的高密度固态层，所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。此外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，因此塑件的特性对收缩大小、方向性影响比较大。

       （3）成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，特别对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也相关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。此外，维持压力及时间对收缩也影响比较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适当的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸要素也可适度改变塑件收缩情况。

       二、流动性

       （1） 热塑性改性塑料流动性大小，通常可从分子量大小、熔融指数、螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对相同品名的改性塑料必须检查其说明书判断其流动性能否适用于注塑成型。

       （2）各种改性塑料的流动性也因各成型要素而变，主要影响的要素有以下几点：

       ①温度料温高则流动性增大，但不同的改性塑料也各有差异。

       ②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是PE、POM比较敏感，因此成型时须调节注塑压力来控制流动性。

       ③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等要素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促进熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。

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