改性PVC塑料颗粒生产中影响到成型结果的原因

       改性PVC塑料颗粒成型质量的好坏直接影响到挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，进而影响到改性PVC塑料颗粒最终的性能，所以在生产过程中要严格控制改性PVC塑料颗粒这一成型工艺过程。改性PVC塑料颗粒拥有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大部分增塑剂的混合性好，可以大幅度转变材料的力学性能。下面介绍一下改性PVC塑料颗粒在生产中影响到成型结果的原因：

       1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，所以对温度的把控很重要，通常温度控制需要做到以下三点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要马上搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时就可以排料到冷混机内；二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可以打开冷混机闸门放料；三是一定要保证冷却水温度在15℃以下。

       2、改性PVC塑料颗粒在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，容易造成物料的分解变色，制品品质变差；混合时间过短，会使挤出加工越来越困难，所以对时间的把控要非常精准，此时影响到混合料成型品质的重要因素。

       3、改性PVC塑料颗粒的成分较多，选择合理的加料顺序也很重要。所选择的加料顺序应有助于助剂作用的发挥，防止助剂的不良协同效应，还要有助于提升分散速度。比如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂，影响到其稳定效果和塑化效果，所以应在稳定剂之后加入。

       4、若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在改性PVC塑料颗粒外层，影响改性PVC塑料颗粒的重新组合，从而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，因此外润滑剂一般在混合的后期加入。

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